玻璃瓶廠目前正在對(duì)質(zhì)量控制過程中的一些淺層討論:對(duì)于我國大多數(shù)玻璃瓶生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)發(fā)展來說,產(chǎn)品出廠后,每年都會(huì)收到各種客戶產(chǎn)品信息質(zhì)量管理問題,引起客戶投訴,給雙方造成經(jīng)濟(jì)損失。退貨原因:主要是由于過程中質(zhì)量控制不當(dāng)造成的,徐州玻璃瓶廠目前正在對(duì)質(zhì)量控制過程中的一些淺層討論:
一、模具檢驗(yàn):
1大多數(shù)專業(yè)生產(chǎn)玻璃瓶的廠家都是根據(jù)客戶提供的模具生產(chǎn),或者根據(jù)圖紙和新開的樣品瓶模具生產(chǎn)。對(duì)于影響成形的模具關(guān)鍵尺寸,開模后必須立即與客戶溝通協(xié)商,并就關(guān)鍵尺寸的修改達(dá)成共識(shí),這將對(duì)后期產(chǎn)品的成品率和成形效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。
圖2。所有模具進(jìn)廠時(shí)應(yīng)與模具、初始模具、成形模具相匹配,并根據(jù)圖紙或用戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
二、首件檢驗(yàn):
1.前10-30個(gè)產(chǎn)品在模具上機(jī)后生產(chǎn),每個(gè)模具取2-3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn),檢驗(yàn)重點(diǎn)是口高和尺寸;切口的內(nèi)徑和外徑;基礎(chǔ)刻字是否正確清晰;瓶型是否正確。
2、玻璃瓶從退火線出廠后,質(zhì)檢監(jiān)控儀將每件模制產(chǎn)品限制在2-3件,并可根據(jù)圖紙進(jìn)行全面的分析測(cè)試。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度變化以及進(jìn)行測(cè)試。
三、制程檢驗(yàn):
1、在不更換模具的情況下,每隔2小時(shí),每2個(gè)模具進(jìn)行一次產(chǎn)能、材料重量檢測(cè),還需要檢測(cè)開口處的內(nèi)外徑,因?yàn)槟>咴谑褂脮r(shí)容易沾染油污,造成蓋子松弛漏酒現(xiàn)象。
2在制造過程中,由于模具的原因,可能需要更換新的模具。因此,模具更換后,成型車間必須立即通知質(zhì)檢車間。質(zhì)檢車間必須做好新模具瓶子的首件檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)工作,防止換模后因質(zhì)量檢驗(yàn)不詳造成漏檢造成質(zhì)量問題。
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